Tehnologija plastifikacije
Plastifikacija je specifičan proces bojenja proizvoda od metala, čime se vrši zaštita od korozije i mehaničkih oštećenja, ali i obezbeđuje dodatna estetska vrednost proizvoda i dugovečnost.
PROCES PLASTIFIKACIJE podrazumeva nekoliko faza i uprkos jednostavnosti i brzini procesa, zahteva određeni nivo stručnosti i iskustva.
- Priprema za rad – faza potapanja u odgovarajući hemijski rastvor da bi se uklonile nečistoće i rđa.
- Odabrana boja u prahu se ravnomerno nanosi na površinu od čelika ili aluminijuma odgovarajućim aparatom, zahvaljujući principu elektrostatičke apsorpcije. Ne koriste se rastvarači ili aditivi štetni po zdravlje ili okolinu.
- Nakon nanošenja boje, predmeti se postavljaju u specijalnu peć jer je potrebno praškasti premaz na površini da se zagreje na temperaturi od 180 – 200 stepeni, na 15 do 25 minuta. Utvrđivanje temperature i vremena zagrevanja zavisi od veličine i zakrivljenosti metala.
- Ovakvim rastapanjem se ravnomerno zadržava boja na predmetu. Boje su bez isparenja i visoke hemijske čistoće. Zahvaljujući širokom spektru boja i vrsta, moguće je prilagoditi mat ili sjajan izgled, kao i postizanje specijalnih efekata na metalu.
- Iz specijalne peći proizvod ide na hlađenje čime se postiže konačna konzistencija i finalni izgled. Hlađenjem se boja u prahu vraća u trajno čvrsto stanje u strogo kontrolisanoj i čistoj prostoriji.
- Metalni predmeti i profili se pakuju u streč foliju pomoću specijalne mašine za pakovanje. Međusobno su razdvojeni i pažljivo upakovani da bi se sprečilo oštećenje u transportu.
